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包頭貨架的焊接順序，如何檢驗？現場焊接順序：
1.焊前預熱
在翼緣板焊接前，先對翼緣板進行預熱，恒溫30分鐘后開始焊接。焊接的預熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動控制，采用遠紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。
2.焊接
2.1為了防止焊接變形，每個柱接頭采用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時（里口為靠近腹板的坡口），一層至第三層須使用小規范操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結束后，背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結束后，須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴重造成裂紋。外口焊接應一次焊完，再焊接里口的剩余部分。
2.2當焊接第二層時，焊接方向應與一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。
2.3兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數應保持一致。
2.4在焊接中應從引弧板開始施焊，收弧板上結束。焊接完成后割掉并打磨干凈。
3.焊后熱處理：焊口焊接完成后應在12小時內進行熱處理。如不能及時進行熱處理應采取保溫、緩冷措施。在進行熱處理時，應采用兩根熱電偶測溫，熱電偶點焊在焊口的里外側。
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